多級離心泵以其揚程高，中壓大，流量大，穩定性好等特點，被廣泛應用于煉油化工企業。但是多級離心泵自投入生產以來，維修難度還是比較高的，故障表現通常為泵體振動和機械密封的泄露。產生這種故障的原因如下：
1、多級離心泵的軸向推力較大。每次拆卸平衡板進行檢查時，都會發現其表面被刮傷，主要是由于軸向推力過大所致。
3、零件之間的相互影響。密封環之間的間隙以及葉輪和導向葉片之間的間隙的增加終將導致平衡盤的磨損，這不是單向的問題，因為泵體許多軸系零件的故障影響是相互的。泵軸彎曲，軸承座與泵軸之間的同軸度偏差會導致葉輪，導葉，泵殼，密封環和軸套的磨損，從而增加泵體的振動和軸向推力，進而平衡盤與平衡座也發生摩擦。相反，由于平衡盤的摩擦，泵體的振動也會增加，這將加劇葉輪，導葉，密封環，軸套，軸承和其他零件以及軸瓦的磨損，故障也會進一步惡化。
綜上所述，對于多級離心泵的運行，應注意一些問題。需要避免頻繁切換泵，在啟動和切斷泵的過程中，請注意防止泵發生氣蝕現象。在啟動泵之前，需要預防入口閥和出口閥的內部泄漏，避免介質在泵體內氣化或氣蝕造成平衡盤與平衡座、機封的動環與靜環之間形不成液膜而發生摩擦損傷，因此，在啟動泵之前，應在引入介質后將泵完全排空，然后在泵體溫度下降后開始移動泵。如果啟動泵后出口處沒有壓力，則應立即停止泵，并在充分排氣后重新啟動，工藝操作需要平穩。
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